技術千貨|復合包裝袋的主要生產(chǎn)工藝及質量問題分析!

文章來源：包裝之家   

 

復合包裝袋的基本制備工藝是：印刷、復合、分切、制袋四個步驟，其中復合和制袋兩道工序是影響最終成品使用性能的關鍵工藝。

 

復合工藝

設計產(chǎn)品的包裝工藝時，除了對各種基材的正確選擇外，對復合用黏合劑的選擇也至關重要，要根據(jù)產(chǎn)品的用途、構成、后加工條件、質量要求品質等進行選擇。如選錯膠粘劑，無論復合加工技術多么完善，也會引起粘結不良、以及后加工中的粘結力低下、復合不牢、漏液、破袋等故障的發(fā)生。

對日化軟包裝用膠粘劑的選擇要考慮多種因素，一般來說，作為復合膠應滿足下條件：

①無毒；

②包裝液體后無有害萃取物出現(xiàn)；

③適用食品貯存的溫度要求；

④耐候性好，不發(fā)黃起泡，不粉化脫層；

⑤耐油、香精、醋和酒精；

⑥不侵蝕印刷圖案油墨，并對油墨有較高親和力。

另外柔軟性、可操作性、粘力持久性、抗介質侵蝕性和衛(wèi)生安全性等也是不容忽視的。就抗介質侵蝕性而言，內容物中含有香辛料，醇、水、糖、脂肪酸等，其特性各異，極有可能透過復合膜內層滲入膠層，引起腐蝕破壞作用，導致包裝袋脫層、破裂以致失效。為此，膠粘劑必須具有抵御上述物質侵蝕的能力，始終保持足夠的黏接剝離強度。

塑料薄膜復合加工方式有干式復合法、濕式復合法、擠出復合法、熱熔復合法和共擠出復合法等幾種。

 

01

干式復合

干式復合法 是塑料包裝復合中最常用的方法。在一定溫度、張力和速度等條件下，在第一基材上均勻涂布一層溶劑型膠粘劑（有單組分熱熔型膠粘劑或雙組分反應型膠粘劑），經(jīng)過覆膜機的烘道（分3個區(qū)域：蒸發(fā)區(qū)、硬化區(qū)和排除異味區(qū)）讓溶劑揮發(fā)干燥，再經(jīng)熱壓輥，在熱壓狀態(tài)下與第二基材（塑料薄膜、紙或鋁箔）粘合成復合膜。

干式復合工藝示意圖

干式復合可以復合任意種類的薄膜，能最大限度地根據(jù)內容物的不同，按目的要求做成高性能的包裝材料。因此，在包裝方面，特別是在日化包裝方面得到了較大的發(fā)展。

 

02

濕式復合

濕式復合法是在復合基材（塑料薄膜、鋁箔）表面涂布一層膠粘劑，在膠粘劑未干的狀況下，通過壓輥與其他材料（紙、玻璃紙）復合，再經(jīng)過烘箱干燥成為復合薄膜。

濕式復合法工藝操作簡單、用膠粘劑少、成本低、復合效率高，并且不含殘留溶劑。

濕式復合所用的覆膜機及工作原理與干式復合法基本相同，所不同的是第一基材涂膠后，先與第二基材碾壓復合后，再經(jīng)烘箱干燥。濕式復合工藝較為簡單，黏合劑用量少，復合速度快，復合產(chǎn)品不含殘留溶劑，對環(huán)境的污染較少。

03 

擠出復合

擠出復合是復合工藝最常見的一種方法，它是用熱塑性樹脂作為原料，樹脂加熱熔融進入模具，由?？诹鞒銎瑺罟袒谋∧ず螅⒓磁c另一種或兩種薄膜復合在一起，然后冷卻固化。多層共擠出復合是將多種不同性能的塑料樹脂通過多以擠出機共擠，進入模具復合成膜。

擠出涂布工藝示意圖

擠出復合工藝示意圖

 

復合工序容易出現(xiàn)的質量問題及解決辦法

復合是軟包裝生產(chǎn)加工中的一道重要工序，其常見故障主要有：產(chǎn)生氣泡、復合牢度低、成品打皺及卷邊、復合成品拉伸或收縮等。本節(jié)將著重分析打皺、卷邊的成因及排除方法。

01

打皺現(xiàn)象

在干式復合故障里此現(xiàn)象占有相當大的比例，該故障的產(chǎn)生直接影響到成品制袋的質量。

復合基材打皺現(xiàn)象

 

產(chǎn)生該故障的原因主要有以下幾點：

復合材料或印刷基材本身質量差，厚薄有偏差，膜卷由于卷取張力不均衡而一端松一端緊。如果膜卷兩端松緊度差別大，上機后，薄膜上下左右擺幅度也比較大，就可能造成打皺及卷邊。因為材料進入熱鼓與熱壓膠輥之間時，不能與熱壓膠輥成水平狀態(tài)，于是無法平整擠壓，造成復合成品打皺，出現(xiàn)斜紋，導致產(chǎn)品報廢。當復合材料為PE或CPP時，如果厚度偏差超過10μm，也容易打皺，此時可適當加大復合材料的張力，盡可能使其與熱壓膠輥成水平狀態(tài)進行擠壓。但應注意的是，張力要適當，張力太大易使復合材料拉長，導致袋口向內卷曲。如果復合材料厚度偏差太大，實在不能用，應另行處理。

02

復合白點

由于油墨遮蓋率差產(chǎn)生的白點：對于復合白油墨，當油墨吸收乙酯卻揮發(fā)不盡造成白點，可用提高干燥能力的方法；若還有白點，一般的解決方法是提高白墨的遮蓋力，如檢查白墨的細度，因為研磨細度好的油墨遮蓋率就強。

復合中的白點現(xiàn)象

膠粘劑涂布不均產(chǎn)生的白點：在油墨層上涂膠，由于底層油墨會吸收溶劑，表面張力又比基材小，流平性必然不如光膜上涂膠，膠凹陷處與鍍鋁面或鋁箔不密切貼合，反射光線通過氣泡時遇到斷面，會折射或漫反射，形成白點。解決方法可用勻膠輥抹平涂層，或增加涂布量。

03

復合氣泡

復合氣泡的產(chǎn)生有以下幾種情況及對應辦法：

復合中的氣泡現(xiàn)象

1．薄膜潤濕不良，應提高膠的濃度和涂布量，MST、KPT表面不易濕潤，易產(chǎn)生氣泡，特別在冬天。油墨上的氣泡，用提高膠的用量的方法去除。

2．油墨表面凹凸和起泡，應把復合膜的復合溫度和復合壓力提高。

3．油墨表面上的膠涂布量少，應增加復合輥的壓貼時間及使用光滑輥筒、薄膜預熱充分、降低復合速度、選擇濕潤性好的膠以及正確選用油墨。

4．薄膜中的添加劑（潤滑劑、抗靜電劑）被膠滲透，應選用分子量高、固化迅速的膠，提高膠濃度，提高烘箱溫度充分使膠干燥，不使用超過3個月存放期的薄膜，因為電暈處理已喪失。

5．冬天里氣溫低，粘結劑對薄膜和油墨轉移，潤濕粘附效果不好，故操作場所保持一定溫度。

6．干燥溫度太高，發(fā)生膠的起泡或表皮結皮，內里不干，應調整膠干燥溫度。

7．復合輥薄膜間夾帶入空氣，應提高復合輥溫度，減小復合角（薄膜厚、硬時易產(chǎn)生氣泡）。

8．由于薄膜阻隔性高，膠固化時產(chǎn)生的CO2氣體，殘留在復合膜中，未印刷處也有氣泡，應提高固化劑量，使膠在干燥中固化。

9．膠中的脂酸乙酯是油墨粘結料的良好溶劑，膠溶滲了油墨，只在油墨上有氣泡，應避免水分滲入膠中及提高膠干燥溫度，減少對油墨的溶滲。

 

04

剝離強度差

剝離強度差，是指由于固化不完全，或者涂膠量太少，或者所用油墨與粘合劑不匹配等情況而導致的，雖已完成固化，但兩層復合膜之間由于粘接強度不夠使得剝離力降低。

上膠涂布量太小，粘結劑配比不合適，膠在保管中了變質，膠中混入了水和酒精等，薄膜中的助劑析出、干燥或熟化工藝不到位等情況都會導致最終復合剝離強度降低的影響因素。

注意膠的妥善保管，最長不超過1年（鐵罐密封）；防止異物進入膠中，尤其是水、酒精等易造成膠失效，雙液型必須隨用隨配；已經(jīng)白化了的膠不能用。還可適當提高涂膠量；提高干燥溫度風量，降低復合速度。對薄膜表面進行二次處理提高表面張力；減少助劑在薄膜復合面的使用。這些方法都可以幫助我們來改善復合剝離強度差的問題。

 

05

熱封不良

復合袋熱封不良的表現(xiàn)及其原因基本有以下幾種情況：

1，熱封強度不良。導致該現(xiàn)象主要的原因有粘結劑固化不徹底或熱封溫度太低。優(yōu)化熟化工藝或適當提高封刀溫度就可以改善這個問題。

2，熱封面脫層、卷曲。導致該現(xiàn)象主要的原因是粘結劑未固化。調整固化時間或調節(jié)固化劑含量就可以改善這個問題。

3，開口性不好/內層膜的開口性差。導致該現(xiàn)象的原因是開口劑太少，粘結料（改性劑）太多，薄膜表面有粘物或油膩。增加開口劑用量，調整改性劑用量，避免薄膜表面的二次污染等都可以改善這個問題。

（圖片來自包裝之家精品展覽館）

——文章摘自《中國包裝大全—日化篇》